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Para mejorar la efectividad y eficiencia de tus herramientas y equipos industriales, en Tecniman contamos con una amplia gama de los diferentes tipos de accesorios para mangueras que complementan el trabajo de las mangueras industriales. Conoce todos los tipos de accesorios para mangueras que tu empresa puede llegar a necesitar aquí. Contamos con los productos para las industrias alimenticia, farmacéutica, enológica, de cisterna, química, construcción y muchas más.  

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Los accesorios para mangueras y procesos de producción industrial 

Entre las abrazaderas, bridas, empalmes, rótulas, protectores y cables, los accesorios en Tecniman están diseñados con el fin de complementar los procesos industriales y proveer seguridad y calidad en la utilización de las mangueras. Todos nuestros productos cuentan con las certificaciones específicas a la industria y se adaptan cómodamente a las mangueras industriales para proveer máxima optimización.  

Abrazaderas y bridas:  

Las bridas se refieren a tiras de plástico dentadas con un cabezal que asegura y ajusta la medida. Estas se utilizan para mantener la posición de las mangueras o los cables y su objetivo es asegurar la sujeción. Generalmente, se usan para agrupar cables, fijar los conductos a un material externo (tubo, pared, reja, etc).  

Las abrazaderas son precintos de seguridad hechos principalmente en plástico que ayudan a proveer una fuerte sujeción a tuberías, tubos, conductos o mangueras. Su funcionamiento es parecido al de las bridas, aunque su sistema es diferente ya que el cabezal es mucho más grande y suelen traer cartelas.  

Racores:  

Los racores hidráulicos son piezas metálicas con o sin roscas internas en sentido inverso que sirve para unir tubos. En este sentido, el racor hidráulico es aquella pieza de conexión para mangueras que está diseñada especialmente para soportar la presión y forma de la manguera hidráulica.  

De forma especializada contamos con racores para todas las industrias, como:  

• Racores rótula: Indicados para aplicaciones en agricultura, industria, obras públicas, trasiego de agua y para usos generales. 
• Racores Bauer: Indicados para usos generales en industria, construcción, etc. 
• Racores UMT: Indicados para usos generales en agricultura, industria, construcción, etc. 
• Racores Guillemín: Indicados para su utilización en aplicaciones de transporte de productos pulverulentos, petrolíferos, químicos y alimenticios, a una presión nominal de 16 bar. 

• Entre otros. 

Acoples secos:  

Los acoples secos son racores especialmente desarrollados para incrementar la seguridad durante el transporte o descarga de productos peligrosos. Se utilizan principalmente con el objetivo de hacer estas operaciones más económicas, seguras y respetuosas con el medio ambiente.  

Son fáciles de usar y pueden ser utilizados en casi cualquier aplicación industrial debido a los diferentes materiales disponibles. Especialmente, se utilizan utilizados en la industria química, petroquímica y farmacéutica.  

Válvulas, filtros y grifos:  

Otro de los tipos de accesorios para mangueras son las válvulas, filtros y grifos. Estos son accesorios diseñados para acompañar la entrada y salida de material de la manguera. Su utilización es corriente en todas las industrias y depende del tipo de manguera industrial o hidráulica que se utilice. Los diámetros de las roscas varían en función del material y la manguera que se tenga. Principalmente se ubican para la entrada del material en la manguera.  

Punteras, lanzas y boquereles:  

Al igual que las válvulas, filtros y grifos, estos accesorios se utilizan para acompañar a las mangueras y se posicionan, comúnmente, en la salida de las mangueras industriales. Su principal rol es dirigir o acompañar la salida de los productos para facilitar la manipulación. Su tamaño y forma difiere según la necesidad y la manguera que se tenga. Pueden variar según las industrias. 

Si tu empresa realiza procesos industriales que requieren de transvase seguro de productos químicos, llegaste al blog que necesitas. En este blog te presentamos los diferentes tipos de mangueras para la industria química y las principales características y cualidades que hacen de ellas las favoritas para realizar trabajos de alta calidad y seguridad.  

Las mangueras de la industria química 

Las mangueras utilizadas en la industria química tienen como objetivo la manipulación de productos delicados y de alta toxicidad. Debido a esto, la impulsión y aspiración de líquidos agresivos debe realizarse con equipo especializado. De lo contrario se puede correr el riesgo de tener accidentes biológicos y de salubridad.  

Las sustancias manipuladas pueden variar según el sector propio de la empresa dentro de la Industria Química. Por supuesto, hay productos con mayor y menor nivel de corrosividad, así como de acidez, densidad, etc. Por esto, las mangueras y racores utilizados deben ser específicos a las características de los productos químicos que se van a manipular.  

En general, entre los productos más manipulados de la industria química se encuentran: pinturas y barnices, agua acidulada, líquidos ácidos de alta y baja concentración, soluciones salinas, alcoholes y gases, ácidos, bases, álcalis, disolventes, ketonas, aldehídos, ésteres, aromáticos, alifáticos e hidrocarburos clorados (incluidas las naftas, crudo, gasolina, ACPM, kerosene y diesel).  

Por la gran variedad y las diferentes características químicas (y reacciones que estas pueden presentar con los materiales), las mangueras responden a diferentes requerimientos técnicos y normativas -como las de la FDA-. 

Tipos de mangueras para la industria química 

Las mangueras para productos químicos son utilizadas en la industria química para el trasvase tanto en aspiración como impulsión de productos líquidos agresivos donde se requiere un alto grado de seguridad. La elección de la manguera idónea dependerá de la concentración del producto químico a trasvasar, la temperatura de uso y la presión de trabajo. 

Por esto, lo más recomendable es hablar con un asesor técnico comercial a la hora de decidir las mangueras necesarias para cada aplicación. También es necesario el asesoramiento técnico en cuanto a los metales compatibles con cada producto a trasvasar y el material de los racores con los que montar la manguera, inoxidable, polipropileno, aluminio, etc…   

Por la variedad de materiales y líquidos manipulados, las mangueras también varían. Por ejemplo, para el trasvase de ácidos de baja concentración, soluciones salinas, alcoholes y gases es posible utilizar nuestra manguera Chem-20 o Disolventes-20. Por otro lado, para los productos más ácidos y corrosivos como los ácidos, bases, álcalis, disolventes, ketonas, aldehídos y ésteres se puede utilizar la manguera química upe 16 bar semi-ondulada.  

Características 

• Resistencia a la abrasión: Debido a que algunos de los productos químicos, farmacéuticos o cosméticos tienen sedimentos, las mangueras utilizadas en estos procesos industriales deben ser altamente resistentes a la abrasión (a diferencia, por ejemplo, de mangueras utilizadas para aire o líquidos de riego).  

• Soporte a la presión: Conforme funcione el proceso industrial, productos químicos pueden requerir ser transportados y manipulados a presiones de hasta 16 bares.  

• Resistencia a la temperatura: De igual forma que con la presión, dependiendo del producto químico algunos de los procesos industriales requieren que el líquido sea manipulado en altas temperaturas. Esto se debe a que así se realizan los procesos necesarios para convertir un producto en otro. Esto requiere que tanto mangueras como racores sean resistentes a la temperatura determinada y que se conozca y comunique por un experto los tiempos que estos resisten temperaturas extremas.  

Según las características propias del camión cisterna en cuestión, este cumple las tareas de almacenamiento y/o transporte de diferentes tipos de líquidos. En Tecniman, conocemos las necesidades específicas del trabajo. Hoy te contamos los diferentes tipos de mangueras y racores para camiones cisterna:  

Las características de las mangueras y racores para cisternas 

Por la multiplicidad de líquidos y trabajos que llevan los camiones cisterna, no hay un solo modelo de manguera o racor que aplique el 100% de las ocasiones. Sin embargo, sí hay ciertos parámetros que deben cumplir los equipamientos para su utilización en este tipo de vehículos y, por consecuencia, ciertos racores favoritos en su uso.  

Por su forma y su composición, los acoples secos son los racores más utilizados en el sector de los camiones cisterna. Esto se debe a que están especialmente diseñados para proveer extra seguridad durante el transporte y la carga de líquidos peligrosos.  

Debido a que los camiones cisterna, principalmente, son utilizados en el transporte de líquidos peligrosos, químicos, altamente aceitosos o inflamables, los acoples secos son perfectos para realizar operaciones industriales exitosas. Su constitución está especialmente diseñada a partir de la norma NATO STANAG 3756 sobre la que se establecen las condiciones obligatorias de los equipos de transporte de gasolina (entre otras cosas).  

Para los trabajos específicos de monte en camión cisterna de productos derivados del petróleo se utilizan también los racores TANKWAGEN (TW). Mientras que para trabajos específicos para productos químicos se prefieren los racores Kamlock.

Sin importar el uso específico, todos estos racores comparten un diseño especialmente enfocado en la seguridad – claramente impulsado por los líquidos que se transportan-.  

Modelos de mangueras para camiones cisterna   

Nuevamente, los camiones cisterna son utilizados a lo largo de diferentes industrias y para el transporte de diferentes componentes químicos. Entre estas industrias se encuentran:  

• Industria farmacéutica:   
• Industria química.  
• Industria petrolífera: Para el transporte de productos derivados del petróleo, GLP y otros hidrocarburos.  

• Construcción: En ocasiones se utilizan camiones cisterna para el transporte de productos necesarios para obra, en cuyo caso se requieren de mangueras anti-abrasivas.  

A pesar de la variedad, los modelos más utilizados en los camiones cisterna se suelen relacionar con los productos derivados del petróleo y los productos químicos.  

Para estos segundos, principalmente se utilizan las mangueras composite. Entre algunos de los líquidos y productos para los que se utilizan estos modelos son: alcalinos, ácidos y sulfatos, solventes como cetonas, toluenos y xilenos y algunos productos alimenticios e hidrocarburos —incluidos naftas, crudo, gasolina, ACPM, kerosene y Diesel—. Los modelos más utilizados son:  

• Composite Chem Estándar:  

• Composite PTFE Estándar:  

• Composite Food: 

• Composite Oil Estándar:  

Conoce los diferentes tipos de mangueras que se emplean en el sector enológico y las características que estas recopilan para ser específicamente utilizadas en la manipulación del vino.  

Debido a la particular industria alrededor del vino, su manipulación, trasvase y transporte es de gran cuidado. Este líquido alcohólico, a diferencia de muchos otros, se considera altamente susceptible a cambios en su calidad y sabor cuando se transporta en las mangueras incorrectas.  

Esto, por supuesto, en adición a las claras obligaciones planteadas por los estándares de salubridad y consumo de la FDA.  

A continuación, te presentamos los diferentes modelos de mangueras que se usan y que tu empresa puede necesitar si realiza procesos industriales de enología. 

Las características de las mangueras para enología  

En realidad, los vinos no son un líquido especialmente demandante en términos de su manipulación e impulsión por mangueras. Su nivel de alcohol no es especialmente alto frente a líquidos o semilíquidos de la industria farmacéutica o química y se manipula en temperaturas medias.  

Lo principal para las mangueras que se utilizan en el trasvase de vinos será entonces la seguridad, que sean atóxicas y el cumplimiento de las normativas internacionales y sectoriales. Además, se deben tener en cuentan materiales que no alteren su composición (y por lo tanto su calidad) y el diseño propio de las mangueras para evitar la sedimentación o residuos.  

En este sentido, las mangueras para el trasvase y manipulación de vinos recogen algunas características como:  

• Resistencia a los agentes atmosféricos: De esta forma la industria y el sector pueden controlar la temperatura óptima de los vinos de forma que no se cambie la calidad del producto en ninguna parte del proceso.  
• Paredes lisas: Estas mangueras suelen tener paredes interiores y exteriores lisas con el objetivo de evitar la sedimentación de producto dentro de las mismas. En caso contrario, se podrían presentar disminuciones importantes de la calidad y crear grumos que dañarán el proceso de creado o de embotellado.  
• Materiales atóxicos: Tanto para el cumplimiento de las reglas de la FDA, como para el respeto del proceso de creación de cada tipo de vino.  

Modelos de mangueras para el sector enológico  

Los modelos más utilizados para el sector enológico son:  

• Las mangueras enoflex,  
• Mangueras garden, 
• KANAFLEX370 SD, 
• La manguera milk butilo semiondulada, 

• Los modelos Spring Reforzado y Spring TM.  

¿Parte de los procesos industriales de tu empresa están relacionados con el trasvase de alimentos o con la manipulación de materiales farmacéuticos? Te presentamos los diferentes tipos de mangueras para la industria alimentaria y farmacéutica que tu empresa puede necesitar. Además, te contamos sus principales características y cualidades.  

Las mangueras de la industria alimentaria y farmacéutica 

Las mangueras para uso alimentario y farmacéutico tienen como objetivos principales el trasvase tanto en aspiración como impulsión de todo tipo de líquidos alimentarios y de materiales utilizados en farmacéutica.  

Entre estos materiales están: leche, chocolate, aceite de oliva, zumos de fruta, bebidas no alcohólicas, vinos, cervezas y bebidas con alcohol en concentraciones hasta 90% (por el lado de los productos alimenticios) y jabones, cremas, productos cosméticos, alcoholes, aromas y otros líquidos con contenido aceitoso y graso (por parte de los productos farmacéuticos).  

Por la utilización de este tipo de mangueras y el destino final de consumo, estas cumplen requerimientos especiales según la ley. Las mangueras de la industria alimentaria y farmacéutica deben cumplir estándares especiales que determinan su composición y sus características con el fin de asegurar que los productos manipulados no sean alterados de forma riesgosa en el transporte.  

Tipos de mangueras para el manejo de productos alimenticios  

Como hemos dicho antes, las mangueras para uso alimentario son utilizadas para el trasvase tanto en aspiración como impulsión de todo tipo de líquidos alimentarios como leche, chocolate, aceite de oliva, zumos de fruta, bebidas no alcohólicas, etc.  

Debido a la exigencias y normativas de cada sector, hay una gran cantidad de mangueras que responden a las necesidades específicas del líquido manipulado. Por ejemplo, la manguera ENOVIN está especialmente diseñada para la industria vinícola, mientras que la manguera MILK BUTYLO se ha popularizado y utilizado principalmente en la industria láctea (sin que esto excluya su uso en otros sectores).  

Características de las mangueras aliementarias 

Principalmente, las mangueras de la industria alimentaria deben responder a las especificaciones de las normas alimentarias FDA y BFR.  

La manguera enovin, por ejemplo, cumple con la normativa de la UE 10/2011 en la que se establecen las reglas por las que se deben regir los materiales plásticos. De esta forma, se asegura que el trasvase de líquidos alimenticios no signifique un riesgo para la calidad o seguridad del mismo. 

Por otro lado, las mangueras de uso alimenticio en Tecniman para trasvase de ciertos líquidos alimenticios se aseguran de estar libre de ftalatos.  

Tipos de mangueras farmacéuticas  

Las mangueras para uso farmacéutico son utilizadas en la industria farmacéutica para el trasvase tanto en aspiración como impulsión de todo tipo de líquidos aceitosos y grasos. Entre ellos, se suelen destacar algunos alcoholes en concentraciones máximas de 96%, cremas, jabones y aromas. Además, algunos semilíquidos propios de la industria cosmética y farmacéutica como productos químicos.  

Al igual que las mangueras para trasvase de productos alimenticios, las mangueras farmacéuticas están bajo la exigencias y normativas de la FDA. De hecho, muchas veces las mangueras pueden ser utilizadas para cualquiera de las dos industrias.  

La manguera pharmapres reforzada, por ejemplo, tiene usos que varían entre el trasvase de líquidos alcohólicos como el vino y la cerveza y usos cosméticos. Por otro lado, la manguera SIL reforzada es una de las principales utilizadas en la aspiración e impulsión de productos químicos farmacéuticos.  

Características 

Conforme el líquido en cuestión, las mangueras de la industria farmacéutica pueden requerir diferentes características.  

En ocasiones, es posible que se necesiten de mangueras como la SIL reforzada en la que se asegure un alto grado de calidad aséptica. Esto se refiere a la mantención de la esterilidad de los productos para asegurar que sean seguros y libres de toxinas u elementos externos que pueden cambiar su composición y efectos.  

De la misma forma, los modelos SIL proveen gran resistencia a las temperaturas extremas. Por ejemplo, los modelos SIL Mallada y SIL EXTRUSIONADA resisten temperaturas de hasta 200°C.  

Conoce las características de las mangueras y racores que se utilizan en el baldeo, además de otras particularidades de este proceso industrial.  

Trabajo de baldeo  

El trabajo de baldeo es la acción de utilizar agua a gran presión para la limpieza de una superficie. El nombre proviene de la utilización de un balde y un cepillo para limpiar las cubiertas, especialmente, de los buques pesqueros u otros barcos, como recoge la RAE.  

De aquí, el trabajo de baldeo se ha extendido a otros ámbitos e industrias. Hoy el baldeo principalmente se encuentra en términos urbanos en los que se habla de la limpieza de las calles.  

Para esto, hay dos tipos de baldeo, el baldeo manual y el baldeo mecánico.  

Baldeo manual 

Se refiere a la limpieza de las aceras, paseos, áreas peatonales, calzadas y parques con agua a presión a través de mangueras hidráulicas armadas con racores diseñados para soportar esta presión y pistolas de baldeo.  

Esto se lleva a cabo en las zonas de la ciudad que requieren estos elevados estándares de limpieza con el fin de mantener la sensación de seguridad o para evitar problemas de salubridad.  

El equipo utilizado manualmente por un operario permite el manejo seguro del líquido a presión y asegura su optimización.  

Baldeo mecánico

En el baldeo mecánico se utilizan vehículos especiales para realizar el proceso de baldeo. Así, se limpia principalmente las calles y los pasos vehiculares o de bicicleta.  

El proceso de baldeo mecánico hace que los residuos se desplacen hacia la acera y el sistema de alcantarillado que acompaña la ciudad. Los equipos utilizados en el baldeo mecánico son principalmente vehículos incorporados con mangueras hidráulicas y cepillos en su parte inferior o lateral.  

Todo esto se realiza con el objetivo de asegurar la limpieza y sanidad del mobiliario público urbano.  

Equipamiento para baldeo  

Para realizar un correcto trabajo de baldeo es necesario utilizar el equipo correcto. Para esto, en Tecniman hemos recopilado las principales características que tienen los equipos hidráulicos utilizados por nuestros aliados que realizan trabajos de baldeo manual y mecánico:  

• Las mangueras de baldeo diseñadas en caucho cuentan con un refuerzo de tela sintética que asegura alta tenacidad y resistencia contra la abrasión: De esta forma, el trabajo no se verá interrumpido por malos funcionamientos o por fugas que perjudiquen la presión y, por consecuencia, la efectividad del trabajo.  
• Las mangueras y racores utilizados están especialmente diseñados para crear un sistema hermético que no permite fugas.  
• Las mangueras y racores están hechos para soportar las presiones requeridas para realizar el trabajo.  
• Se utilizan racores de una sola pieza para las mangueras de presión de una, dos o cuatro mallas y racores hidráulicos giratorios o fijos, prensados con casquillos en sus extremos, bajo especificaciones del cliente, servicio que realizamos en nuestras instalaciones en TECNIMAN. 

La fórmula química del acetileno es C2H2. Este es obtenido de la reacción de hidrólisis de carburo de calcio.  

Por su capacidad inflamable y su uso industrial, es importante que su manipulación esté dada con las mangueras y equipamientos correctos para su transporte. Descubre las características que hacen las mangueras perfectas para el uso comercial del acetileno:  

Usos del acetileno  

El acetileno es un gas famoso por sus usos industriales. Este gas inodoro e incoloro es utilizado en combinación con el oxígeno para procesos de soldadura industrial y de oxicorte. Para su utilización en procesos industriales se le añade un ligero olor parecido al éter o al ajo. 

Se utiliza principalmente para cortes y soldadura blanda o fuerte, para esto se transporta bajo presión disuelto en acetona o dimetilformamida.   

Entre sus usos están:  

• Corte de acero, 
• Soldadura de metales, 

• Calentamiento térmico de metales, 
• Tratamiento de metales,  
• Iluminación y calentamiento en minería.  

Las mangueras para acetileno  

Lo más importante en la manipulación del acetileno, por supuesto, es la seguridad de quienes operan con este gas inflamable. Para esto, es necesario tener en consideración algunas especificaciones como:  

– El acetileno reacciona de forma violenta con:  

1. Agentes oxidantes como los precloratos, peróxidos y permanganato.  

1. Metales alcalinos como el potasio y el sodio  

1. Sales como cobre y plata.  

1. Agua: Puede formar amoníaco tóxico.  

Cómo escoger las mejores mangueras para acetileno:

Te contamos las principales características que deben tener las mangueras utilizadas en el transporte o uso de acetileno-20 para prevenir accidentes en la manipulación de este gas. Recuerda que debes seguir cada una de ellas a la hora de escoger la mejor para tus trabajos industriales:  

Alta tenacidad:  

Debido a que el acetileno es utilizado en la mayoría de las ocasiones por industrias químicas o metalúrgicas en soldadura, las mangueras que llevan el gas deben soportar grandes cantidades de esfuerzos bruscos sin romperse o deformarse. Esto se complementa con el alto riesgo que conlleva el uso de acetileno (debido a sus características inflamables).  

Por eso, es importante que las mangueras escogidas para estos trabajos utilicen refuerzos de hilo sintético para mayor resistencia.  

Resistencia a partículas incandescentes  

Las mangueras de soldadura y oxicorte están constantemente expuestas a partículas incandescentes que pueden llegar a dañar el material. Por eso, estas están especialmente diseñadas con materiales resistentes a estas partículas de forma que protegen al operario de los problemas causados por las filtraciones del gas utilizado.  

Es una de las mangueras preferidas en la industria alimenticia conforme con las leyes de la Unión Europea 10/2011 y CE 1935/2004. Los diferentes usos de la manguera enoflex se han formado alrededor de esta industria, aunque especialmente en algunos sectores de la misma se ha clasificado como la preferida.  

Aquí os contamos algunos de estos usos, las características por las que resaltan las mangueras enoflex y más:  

La normativa que cumple la manguera enoflex:  

Dentro de la UE 10/2011 se establecen las reglas por las que se deben regir los materiales plásticos y otros artículos para que sean de uso seguro conforme con la directiva de la Comisión Europea 2002/72/EC.  

De esta forma, las mangueras enoflex que son especialmente utilizadas en la industria alimenticia para el trasvase de líquidos no-alcohólicos y alcohólicos responden a la prohibición de incluir sustancias como:  

• Monómeros  
• Aditivos a excepción de los colorantes  
• Polímeros sin incluir los solventes  
• Y las macromoléculas obtenidas de la fermentación microbial 

Además de esto, la producción misma de las mangueras enoflex está dada dentro de los límites que permite la misma legislación. Para esto, todos los materiales envueltos en su producción corresponden con las características, así como su proceso entero ha sido supervisado y certificado dentro de los parámetros de la seguridad establecidos por el Comité de la Cadena Alimenticia y la Salud Animal (consejera de la Comisión Europea en dicha legislación).  

Las principales características de la manguera enoflex 

Normalmente, la manguera enoflex se presenta de color rojizo y está compuesta por diferentes anillos que le dan una forma espiralada. Su material es un PVC flexible que se refuerza por el espiral característico que le da durabilidad y rigor indeformable.  

Es, por su composición, resistente frente a los diferentes cambios de temperatura y en su interior es lisa, lo que evita la formación de sedimentos dentro de la misma y facilita la esterilización.  

Puede aguantar temperaturas de trabajo entre los -10 y los 60°C y por su composición tiene una tolerancia de diámetro interno entre +/- 1%, el resto +/- 5%. Es sumamente resistente a agentes atmosféricos, alcoholes y productos químicos en general. Y, por la reglamentación por la cual está diseñada ceñida, es libre de Ca/Pb/Ba y ftalatos. 

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Los usos de la manguera enoflex  

Por las características que rodean su producción y las normativas a las que responden. Las mangueras Enoflex son perfectas para el trasvase de líquidos alcohólicos y no-alcohólicos en la industria alimenticia. Por su alta resistencia al aplastamiento, su flexibilidad y la superficie lisa de las paredes interiores, se utiliza este tipo de manguera principalmente dentro del sector alimenticio que trata con líquidos como:  

• Cerveza 
• Vino à Industria donde es particularmente preferida.  
• Leche  
• Mostos  
• Vinagres  

• Alcoholes varios (con un máximo de grado de alcohol de 50°)