El policloruro de vinilo (PVC)
El policloruro de vinilo o PVC es el segundo plástico más utilizado en el mundo. Sus características físicas y químicas lo hacen popular y de flexible aplicación. A continuación, te contamos todo sobre este polímero ampliamente utilizado en mangueras y tubos alrededor del mundo:
El policloruro de vinilo es un moderno e importante miembro de la familia de los termoplásticos que se obtiene principalmente de dos materias primas naturales: Sal común (sodio NaCl) y el petróleo o gas natural (43%). Esta composición lo hace menos dependiente de recursos no renovables a diferencia de otros plásticos.
¿Qué es el policloruro de vinilo?
El policloruro de vinilo es uno de los polímeros más estudiados y utilizados de forma común por el ser humano. Esto se debe a que es supremamente versátil y se adapta a usos en diferentes ámbitos como:
- La construcción.
- Sector energético.
- Sector de la salud.
- Preservación de alimentos.
- Transporte de materiales para industria.
- Se incluye en artículos de uso diario.
Por esta razón, el PVC o policloruro de vinilo se encuentra siempre entre el puesto 2 o 3 como el plástico más utilizado en el mundo. Su producción asciende a más de las 25.000.000 toneladas anuales, siendo España el cuarto país de la Unión Europea con mayor demanda de plásticos (Según Greenpeace, 2016).
Su gran popularidad y su amplia utilización en las industrias se ve potenciada, también por los diferentes tipos de compuestos y derivados que se obtienen a través del PVC, entre ellos:
- PVC rígido,
- PVC flexible,
- PVC clorado,
- PVC orientado.
Características físicas y químicas del cloruro de polivinilo:
A pesar de su popularidad como plástico, el proceso de producción de policloruro de vinilo ha sido determinado por el Centro de Ecología y Toxicología de la Industria Química Europea como poco riesgoso para el medio ambiente. Actualmente se utilizan las mejores tecnologías disponibles para evitar los males ambientales producidos por remanentes como las dioxinas.
Propiedades del PVC:
- El policloruro de vinilo es inodoro, insípido e inocuo.
- Además, es fuertemente resistente a la mayoría de los agentes químicos no corrosivos.
- Es ligero, lo que lo ha posicionado muy bien dentro del material de construcción.
- No es inflamable ni propaga las llamas.
- No se degrada con el tiempo, ni se disuelve en agua.
- Puede ser reciclado hasta 8 veces.
- Es un material altamente resistente. Por eso pueden durar hasta 60 años trabajando como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios.
- Es estable e inerte. Por esto, se utilizan en industrias y ambientes en los que la higiene es una prioridad.
- Finalmente, siendo un plástico, es un buen aislante eléctrico.
Mangueras de policloruro de vinilo (mangueras de PVC):
Junto con lo anteriormente expuesto, caben resaltar dos características extra del polímero PVC que hacen de su utilización un gran éxito en diferentes industrias.
En primer lugar, el policloruro de vinilo es flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas. Por esto es flexible en su utilización. Además, mantiene la formada dada y propiedades con un simple enfriado a temperatura ambiente.
En segundo lugar, debido a los átomos de cloro que contiene, el policloruro de vinilo no se quema fácil ni arde por sí solo. Lo que significa que los perfiles de PVC utilizados en recubrimientos y en conducción de materiales peligrosos son extra-seguros frente al fuego.
Las mangueras de PVC son mangueras industriales altamente utilizadas y que por sus propiedades eléctricas y químicas son resistentes a la corrosión. Por lo tanto, son ideales para usarse en aplicaciones donde se requiere transportar líquidos, gases o polvos.
Las mangueras de PVC se utilizan en general para transportar fluidos a baja temperatura. Algunos de sus usos más comunes son:
- Transporte de agua fría.
- Transporte de agua caliente.
- Transporte de aire comprimido.
- Transporte de materiales o productos alimenticios.
- Materiales de fumigación.
AYUDA DE LA GENERALITAT VALENCIANA PARA LA INTERNACIONALIZACION.
La empresa ha recibido una ayuda de la Generalitat Valenciana a través de la Conselleria de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo dentro del programa de subvenciones a proyectos de INTERNACIONALIZACIÓN y el apoyo a la promoción exterior. El objetivo del proyecto financiado es la implantación de un sistema de comunicación online con los clientes a través de newsletter, el posicionamiento web a través de inversión en adwords, para captar nuevos clientes extranjeros, adaptar la web a estos cambios así como generar contenido promocional web y físico en inglés. La ejecución del proyecto ha conseguido una mayor agilidad y mejora en la realización de los procesos y una mejor comunicación comercial con los clientes extranjeros. Esta subvención cuenta con financiación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).El importe de la ayuda ha sido de 10.437 €.
TECNIMAN RECIBE UNA AYUDA DE LA GENERALITAT VALENCIANA PARA AYUDAS A LA PROMOCIÓN EXTERIOR DE LA COMUNITAT VALENCIANA PARA EL EJERCICIO 2021.
Tipos de mangueras para la industria química
Si tu empresa realiza procesos industriales que requieren de transvase seguro de productos químicos, llegaste al blog que necesitas. En este blog te presentamos los diferentes tipos de mangueras para la industria química y las principales características y cualidades que hacen de ellas las favoritas para realizar trabajos de alta calidad y seguridad.
Las mangueras de la industria química
Las mangueras utilizadas en la industria química tienen como objetivo la manipulación de productos delicados y de alta toxicidad. Debido a esto, la impulsión y aspiración de líquidos agresivos debe realizarse con equipo especializado. De lo contrario se puede correr el riesgo de tener accidentes biológicos y de salubridad.
Las sustancias manipuladas pueden variar según el sector propio de la empresa dentro de la Industria Química. Por supuesto, hay productos con mayor y menor nivel de corrosividad, así como de acidez, densidad, etc. Por esto, las mangueras y racores utilizados deben ser específicos a las características de los productos químicos que se van a manipular.
En general, entre los productos más manipulados de la industria química se encuentran: pinturas y barnices, agua acidulada, líquidos ácidos de alta y baja concentración, soluciones salinas, alcoholes y gases, ácidos, bases, álcalis, disolventes, ketonas, aldehídos, ésteres, aromáticos, alifáticos e hidrocarburos clorados (incluidas las naftas, crudo, gasolina, ACPM, kerosene y diesel).
Por la gran variedad y las diferentes características químicas (y reacciones que estas pueden presentar con los materiales), las mangueras responden a diferentes requerimientos técnicos y normativas -como las de la FDA-.
Tipos de mangueras para la industria química
Las mangueras para productos químicos son utilizadas en la industria química para el trasvase tanto en aspiración como impulsión de productos líquidos agresivos donde se requiere un alto grado de seguridad. La elección de la manguera idónea dependerá de la concentración del producto químico a trasvasar, la temperatura de uso y la presión de trabajo.
Por esto, lo más recomendable es hablar con un asesor técnico comercial a la hora de decidir las mangueras necesarias para cada aplicación. También es necesario el asesoramiento técnico en cuanto a los metales compatibles con cada producto a trasvasar y el material de los racores con los que montar la manguera, inoxidable, polipropileno, aluminio, etc…
Por la variedad de materiales y líquidos manipulados, las mangueras también varían. Por ejemplo, para el trasvase de ácidos de baja concentración, soluciones salinas, alcoholes y gases es posible utilizar nuestra manguera Chem-20 o Disolventes-20. Por otro lado, para los productos más ácidos y corrosivos como los ácidos, bases, álcalis, disolventes, ketonas, aldehídos y ésteres se puede utilizar la manguera química upe 16 bar semi-ondulada.
Características
- Resistencia a la abrasión: Debido a que algunos de los productos químicos, farmacéuticos o cosméticos tienen sedimentos, las mangueras utilizadas en estos procesos industriales deben ser altamente resistentes a la abrasión (a diferencia, por ejemplo, de mangueras utilizadas para aire o líquidos de riego).
- Soporte a la presión: Conforme funcione el proceso industrial, productos químicos pueden requerir ser transportados y manipulados a presiones de hasta 16 bares.
- Resistencia a la temperatura: De igual forma que con la presión, dependiendo del producto químico algunos de los procesos industriales requieren que el líquido sea manipulado en altas temperaturas. Esto se debe a que así se realizan los procesos necesarios para convertir un producto en otro. Esto requiere que tanto mangueras como racores sean resistentes a la temperatura determinada y que se conozca y comunique por un experto los tiempos que estos resisten temperaturas extremas.
Tipos de mangueras y racores para camiones cisterna
Según las características propias del camión cisterna en cuestión, este cumple las tareas de almacenamiento y/o transporte de diferentes tipos de líquidos. En Tecniman, conocemos las necesidades específicas del trabajo. Hoy te contamos los diferentes tipos de mangueras y racores para camiones cisterna:
Las características de las mangueras y racores para cisternas
Por la multiplicidad de líquidos y trabajos que llevan los camiones cisterna, no hay un solo modelo de manguera o racor que aplique el 100% de las ocasiones. Sin embargo, sí hay ciertos parámetros que deben cumplir los equipamientos para su utilización en este tipo de vehículos y, por consecuencia, ciertos racores favoritos en su uso.
Por su forma y su composición, los acoples secos son los racores más utilizados en el sector de los camiones cisterna. Esto se debe a que están especialmente diseñados para proveer extra seguridad durante el transporte y la carga de líquidos peligrosos.
Debido a que los camiones cisterna, principalmente, son utilizados en el transporte de líquidos peligrosos, químicos, altamente aceitosos o inflamables, los acoples secos son perfectos para realizar operaciones industriales exitosas. Su constitución está especialmente diseñada a partir de la norma NATO STANAG 3756 sobre la que se establecen las condiciones obligatorias de los equipos de transporte de gasolina (entre otras cosas).
Para los trabajos específicos de monte en camión cisterna de productos derivados del petróleo se utilizan también los racores TANKWAGEN (TW). Mientras que para trabajos específicos para productos químicos se prefieren los racores Kamlock.
Sin importar el uso específico, todos estos racores comparten un diseño especialmente enfocado en la seguridad – claramente impulsado por los líquidos que se transportan-.
Modelos de mangueras para camiones cisterna
Nuevamente, los camiones cisterna son utilizados a lo largo de diferentes industrias y para el transporte de diferentes componentes químicos. Entre estas industrias se encuentran:
- Industria farmacéutica:
- Industria química.
- Industria petrolífera: Para el transporte de productos derivados del petróleo, GLP y otros hidrocarburos.
- Construcción: En ocasiones se utilizan camiones cisterna para el transporte de productos necesarios para obra, en cuyo caso se requieren de mangueras anti-abrasivas.
A pesar de la variedad, los modelos más utilizados en los camiones cisterna se suelen relacionar con los productos derivados del petróleo y los productos químicos.
Para estos segundos, principalmente se utilizan las mangueras composite. Entre algunos de los líquidos y productos para los que se utilizan estos modelos son: alcalinos, ácidos y sulfatos, solventes como cetonas, toluenos y xilenos y algunos productos alimenticios e hidrocarburos —incluidos naftas, crudo, gasolina, ACPM, kerosene y Diesel—. Los modelos más utilizados son:
Tipos de mangueras para el sector enológico
Conoce los diferentes tipos de mangueras que se emplean en el sector enológico y las características que estas recopilan para ser específicamente utilizadas en la manipulación del vino.
Debido a la particular industria alrededor del vino, su manipulación, trasvase y transporte es de gran cuidado. Este líquido alcohólico, a diferencia de muchos otros, se considera altamente susceptible a cambios en su calidad y sabor cuando se transporta en las mangueras incorrectas.
Esto, por supuesto, en adición a las claras obligaciones planteadas por los estándares de salubridad y consumo de la FDA.
A continuación, te presentamos los diferentes modelos de mangueras que se usan y que tu empresa puede necesitar si realiza procesos industriales de enología.
Las características de las mangueras para enología
En realidad, los vinos no son un líquido especialmente demandante en términos de su manipulación e impulsión por mangueras. Su nivel de alcohol no es especialmente alto frente a líquidos o semilíquidos de la industria farmacéutica o química y se manipula en temperaturas medias.
Lo principal para las mangueras que se utilizan en el trasvase de vinos será entonces la seguridad, que sean atóxicas y el cumplimiento de las normativas internacionales y sectoriales. Además, se deben tener en cuentan materiales que no alteren su composición (y por lo tanto su calidad) y el diseño propio de las mangueras para evitar la sedimentación o residuos.
En este sentido, las mangueras para el trasvase y manipulación de vinos recogen algunas características como:
- Resistencia a los agentes atmosféricos: De esta forma la industria y el sector pueden controlar la temperatura óptima de los vinos de forma que no se cambie la calidad del producto en ninguna parte del proceso.
- Paredes lisas: Estas mangueras suelen tener paredes interiores y exteriores lisas con el objetivo de evitar la sedimentación de producto dentro de las mismas. En caso contrario, se podrían presentar disminuciones importantes de la calidad y crear grumos que dañarán el proceso de creado o de embotellado.
- Materiales atóxicos: Tanto para el cumplimiento de las reglas de la FDA, como para el respeto del proceso de creación de cada tipo de vino.
Modelos de mangueras para el sector enológico
Los modelos más utilizados para el sector enológico son:
- Las mangueras enoflex,
- Mangueras garden,
- KANAFLEX370 SD,
- La manguera milk butilo semiondulada,
- Los modelos Spring Reforzado y Spring TM.
Tipos de mangueras para la industria alimentaria y farmacéutica
¿Parte de los procesos industriales de tu empresa están relacionados con el trasvase de alimentos o con la manipulación de materiales farmacéuticos? Te presentamos los diferentes tipos de mangueras para la industria alimentaria y farmacéutica que tu empresa puede necesitar. Además, te contamos sus principales características y cualidades.
Las mangueras de la industria alimentaria y farmacéutica
Las mangueras para uso alimentario y farmacéutico tienen como objetivos principales el trasvase tanto en aspiración como impulsión de todo tipo de líquidos alimentarios y de materiales utilizados en farmacéutica.
Entre estos materiales están: leche, chocolate, aceite de oliva, zumos de fruta, bebidas no alcohólicas, vinos, cervezas y bebidas con alcohol en concentraciones hasta 90% (por el lado de los productos alimenticios) y jabones, cremas, productos cosméticos, alcoholes, aromas y otros líquidos con contenido aceitoso y graso (por parte de los productos farmacéuticos).
Por la utilización de este tipo de mangueras y el destino final de consumo, estas cumplen requerimientos especiales según la ley. Las mangueras de la industria alimentaria y farmacéutica deben cumplir estándares especiales que determinan su composición y sus características con el fin de asegurar que los productos manipulados no sean alterados de forma riesgosa en el transporte.
Tipos de mangueras para el manejo de productos alimenticios
Como hemos dicho antes, las mangueras para uso alimentario son utilizadas para el trasvase tanto en aspiración como impulsión de todo tipo de líquidos alimentarios como leche, chocolate, aceite de oliva, zumos de fruta, bebidas no alcohólicas, etc.
Debido a la exigencias y normativas de cada sector, hay una gran cantidad de mangueras que responden a las necesidades específicas del líquido manipulado. Por ejemplo, la manguera ENOVIN está especialmente diseñada para la industria vinícola, mientras que la manguera MILK BUTYLO se ha popularizado y utilizado principalmente en la industria láctea (sin que esto excluya su uso en otros sectores).
Características de las mangueras aliementarias
Principalmente, las mangueras de la industria alimentaria deben responder a las especificaciones de las normas alimentarias FDA y BFR.
La manguera enovin, por ejemplo, cumple con la normativa de la UE 10/2011 en la que se establecen las reglas por las que se deben regir los materiales plásticos. De esta forma, se asegura que el trasvase de líquidos alimenticios no signifique un riesgo para la calidad o seguridad del mismo.
Por otro lado, las mangueras de uso alimenticio en Tecniman para trasvase de ciertos líquidos alimenticios se aseguran de estar libre de ftalatos.
Tipos de mangueras farmacéuticas
Las mangueras para uso farmacéutico son utilizadas en la industria farmacéutica para el trasvase tanto en aspiración como impulsión de todo tipo de líquidos aceitosos y grasos. Entre ellos, se suelen destacar algunos alcoholes en concentraciones máximas de 96%, cremas, jabones y aromas. Además, algunos semilíquidos propios de la industria cosmética y farmacéutica como productos químicos.
Al igual que las mangueras para trasvase de productos alimenticios, las mangueras farmacéuticas están bajo la exigencias y normativas de la FDA. De hecho, muchas veces las mangueras pueden ser utilizadas para cualquiera de las dos industrias.
La manguera pharmapres reforzada, por ejemplo, tiene usos que varían entre el trasvase de líquidos alcohólicos como el vino y la cerveza y usos cosméticos. Por otro lado, la manguera SIL reforzada es una de las principales utilizadas en la aspiración e impulsión de productos químicos farmacéuticos.
Características
Conforme el líquido en cuestión, las mangueras de la industria farmacéutica pueden requerir diferentes características.
En ocasiones, es posible que se necesiten de mangueras como la SIL reforzada en la que se asegure un alto grado de calidad aséptica. Esto se refiere a la mantención de la esterilidad de los productos para asegurar que sean seguros y libres de toxinas u elementos externos que pueden cambiar su composición y efectos.
De la misma forma, los modelos SIL proveen gran resistencia a las temperaturas extremas. Por ejemplo, los modelos SIL Mallada y SIL EXTRUSIONADA resisten temperaturas de hasta 200°C.
Los materiales perfectos para el trabajo de baldeo
Conoce las características de las mangueras y racores que se utilizan en el baldeo, además de otras particularidades de este proceso industrial.
Trabajo de baldeo
El trabajo de baldeo es la acción de utilizar agua a gran presión para la limpieza de una superficie. El nombre proviene de la utilización de un balde y un cepillo para limpiar las cubiertas, especialmente, de los buques pesqueros u otros barcos, como recoge la RAE.
De aquí, el trabajo de baldeo se ha extendido a otros ámbitos e industrias. Hoy el baldeo principalmente se encuentra en términos urbanos en los que se habla de la limpieza de las calles.
Para esto, hay dos tipos de baldeo, el baldeo manual y el baldeo mecánico.
Baldeo manual
Se refiere a la limpieza de las aceras, paseos, áreas peatonales, calzadas y parques con agua a presión a través de mangueras hidráulicas armadas con racores diseñados para soportar esta presión y pistolas de baldeo.
Esto se lleva a cabo en las zonas de la ciudad que requieren estos elevados estándares de limpieza con el fin de mantener la sensación de seguridad o para evitar problemas de salubridad.
El equipo utilizado manualmente por un operario permite el manejo seguro del líquido a presión y asegura su optimización.
Baldeo mecánico
En el baldeo mecánico se utilizan vehículos especiales para realizar el proceso de baldeo. Así, se limpia principalmente las calles y los pasos vehiculares o de bicicleta.
El proceso de baldeo mecánico hace que los residuos se desplacen hacia la acera y el sistema de alcantarillado que acompaña la ciudad. Los equipos utilizados en el baldeo mecánico son principalmente vehículos incorporados con mangueras hidráulicas y cepillos en su parte inferior o lateral.
Todo esto se realiza con el objetivo de asegurar la limpieza y sanidad del mobiliario público urbano.
Equipamiento para baldeo
Para realizar un correcto trabajo de baldeo es necesario utilizar el equipo correcto. Para esto, en Tecniman hemos recopilado las principales características que tienen los equipos hidráulicos utilizados por nuestros aliados que realizan trabajos de baldeo manual y mecánico:
- Las mangueras de baldeo diseñadas en caucho cuentan con un refuerzo de tela sintética que asegura alta tenacidad y resistencia contra la abrasión: De esta forma, el trabajo no se verá interrumpido por malos funcionamientos o por fugas que perjudiquen la presión y, por consecuencia, la efectividad del trabajo.
- Las mangueras y racores utilizados están especialmente diseñados para crear un sistema hermético que no permite fugas.
- Las mangueras y racores están hechos para soportar las presiones requeridas para realizar el trabajo.
- Se utilizan racores de una sola pieza para las mangueras de presión de una, dos o cuatro mallas y racores hidráulicos giratorios o fijos, prensados con casquillos en sus extremos, bajo especificaciones del cliente, servicio que realizamos en nuestras instalaciones en TECNIMAN.
Usos del acetileno y cómo escoger mangueras para tu industria
La fórmula química del acetileno es C2H2. Este es obtenido de la reacción de hidrólisis de carburo de calcio.
Por su capacidad inflamable y su uso industrial, es importante que su manipulación esté dada con las mangueras y equipamientos correctos para su transporte. Descubre las características que hacen las mangueras perfectas para el uso comercial del acetileno:
Usos del acetileno
El acetileno es un gas famoso por sus usos industriales. Este gas inodoro e incoloro es utilizado en combinación con el oxígeno para procesos de soldadura industrial y de oxicorte. Para su utilización en procesos industriales se le añade un ligero olor parecido al éter o al ajo.
Se utiliza principalmente para cortes y soldadura blanda o fuerte, para esto se transporta bajo presión disuelto en acetona o dimetilformamida.
Entre sus usos están:
- Corte de acero,
- Soldadura de metales,
- Calentamiento térmico de metales,
- Tratamiento de metales,
- Iluminación y calentamiento en minería.
Las mangueras para acetileno
Lo más importante en la manipulación del acetileno, por supuesto, es la seguridad de quienes operan con este gas inflamable. Para esto, es necesario tener en consideración algunas especificaciones como:
– El acetileno reacciona de forma violenta con:
- Agentes oxidantes como los precloratos, peróxidos y permanganato.
- Metales alcalinos como el potasio y el sodio
- Sales como cobre y plata.
- Agua: Puede formar amoníaco tóxico.
Cómo escoger las mejores mangueras para acetileno:
Te contamos las principales características que deben tener las mangueras utilizadas en el transporte o uso de acetileno-20 para prevenir accidentes en la manipulación de este gas. Recuerda que debes seguir cada una de ellas a la hora de escoger la mejor para tus trabajos industriales:
Alta tenacidad:
Debido a que el acetileno es utilizado en la mayoría de las ocasiones por industrias químicas o metalúrgicas en soldadura, las mangueras que llevan el gas deben soportar grandes cantidades de esfuerzos bruscos sin romperse o deformarse. Esto se complementa con el alto riesgo que conlleva el uso de acetileno (debido a sus características inflamables).
Por eso, es importante que las mangueras escogidas para estos trabajos utilicen refuerzos de hilo sintético para mayor resistencia.
Resistencia a partículas incandescentes
Las mangueras de soldadura y oxicorte están constantemente expuestas a partículas incandescentes que pueden llegar a dañar el material. Por eso, estas están especialmente diseñadas con materiales resistentes a estas partículas de forma que protegen al operario de los problemas causados por las filtraciones del gas utilizado.
Los usos de la manguera enoflex
Es una de las mangueras preferidas en la industria alimenticia conforme con las leyes de la Unión Europea 10/2011 y CE 1935/2004. Los diferentes usos de la manguera enoflex se han formado alrededor de esta industria, aunque especialmente en algunos sectores de la misma se ha clasificado como la preferida.
Aquí os contamos algunos de estos usos, las características por las que resaltan las mangueras enoflex y más:
La normativa que cumple la manguera enoflex:
Dentro de la UE 10/2011 se establecen las reglas por las que se deben regir los materiales plásticos y otros artículos para que sean de uso seguro conforme con la directiva de la Comisión Europea 2002/72/EC.
De esta forma, las mangueras enoflex que son especialmente utilizadas en la industria alimenticia para el trasvase de líquidos no-alcohólicos y alcohólicos responden a la prohibición de incluir sustancias como:
- Monómeros
- Aditivos a excepción de los colorantes
- Polímeros sin incluir los solventes
- Y las macromoléculas obtenidas de la fermentación microbial
Además de esto, la producción misma de las mangueras enoflex está dada dentro de los límites que permite la misma legislación. Para esto, todos los materiales envueltos en su producción corresponden con las características, así como su proceso entero ha sido supervisado y certificado dentro de los parámetros de la seguridad establecidos por el Comité de la Cadena Alimenticia y la Salud Animal (consejera de la Comisión Europea en dicha legislación).
Las principales características de la manguera enoflex
Normalmente, la manguera enoflex se presenta de color rojizo y está compuesta por diferentes anillos que le dan una forma espiralada. Su material es un PVC flexible que se refuerza por el espiral característico que le da durabilidad y rigor indeformable.
Es, por su composición, resistente frente a los diferentes cambios de temperatura y en su interior es lisa, lo que evita la formación de sedimentos dentro de la misma y facilita la esterilización.
Puede aguantar temperaturas de trabajo entre los -10 y los 60°C y por su composición tiene una tolerancia de diámetro interno entre +/- 1%, el resto +/- 5%. Es sumamente resistente a agentes atmosféricos, alcoholes y productos químicos en general. Y, por la reglamentación por la cual está diseñada ceñida, es libre de Ca/Pb/Ba y ftalatos.
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Los usos de la manguera enoflex
Por las características que rodean su producción y las normativas a las que responden. Las mangueras Enoflex son perfectas para el trasvase de líquidos alcohólicos y no-alcohólicos en la industria alimenticia. Por su alta resistencia al aplastamiento, su flexibilidad y la superficie lisa de las paredes interiores, se utiliza este tipo de manguera principalmente dentro del sector alimenticio que trata con líquidos como:
- Cerveza
- Vino à Industria donde es particularmente preferida.
- Leche
- Mostos
- Vinagres
- Alcoholes varios (con un máximo de grado de alcohol de 50°)
Todo sobre los racores hidráulicos
Los racores hidráulicos son muchos y variados. Por esto, traemos en este blog todo cuanto hay que saber sobre racores los hidráulicos. Qué es un racor, a qué necesidad responde dentro de la ingeniería hidráulica y los tipos que hay entre ellos. Además, encontrarás las claves para escoger el racor según la necesidad.
¿Qué es un racor hidráulico?
Racor viene de la palabra francés “raccord” que significa ‘conexión’. En palabras simples, un racor es una pieza metálica con o sin roscas internas en sentido inverso que sirve para unir tubos. Por ejemplo, los cuadros de bicicletas u otros perfiles cilíndricos. En otras ocasiones, cuando no varían de medida, también se les puede llegar a conocer como “niple”.
En este sentido, el racor hidráulico es aquella pieza de conexión para mangueras que está diseñada especialmente para soportar la presión y forma de la manguera hidráulica.
Los racores pueden tener diferentes tipos de boquillas:
- boquilla con cabeza de obturación
- boquilla con rosca con rosca atornillable
- boquilla con tubo
- boquilla con collar
- boquilla con brida
- boquilla con anillo
Tipos de acoplamientos para mangueras según extremo de conexión:
Hay diferentes tipos de acoplamientos para las mangueras hidráulicas flexibles según su extremo de conexión. Estos dependerán de la necesidad de la conexión y de la presión y uso que se le dará al sistema. Los tipos más comunes de conexión son:
- Tuerca de conexión
- Extremo para tubo
- Rosca externa
- Boquilla para brida
¿Por qué se necesitan los racores?
Básicamente, los racores cumplen con la función de unir las mangueras cuando el sistema de unión de las tuberías es desmontable. ¿Pero a qué se refiere esto? Te lo contamos más a fondo:
Las uniones entre mangueras y tuberías pueden ser de dos tipos: permanentes y desmontables.
- Permanentes: Son aquellas en las que las instalaciones son fijas y no se prevé ningún desmontaje. Este es el caso de la tubería soldada, que una vez unida el desmontaje inutilizaría una parte.
- Desmontables son aquellas en las que se prevén cambios o desmontaje frecuentes, como por ejemplo las tuberías roscadas.
El material de la tubería y su tamaño tiene mucho que ver con la determinación del método de unión. Los métodos pueden ser las conexiones soldadas (dentro de las cuales existe la soldadura buttwell y de boquilla, conocida como sucket Weld) y las conexiones roscadas (como los racores hidráulicos que aquí se presentan).
Las conexiones roscadas se usan para evitar fugas y unir tuberías en aplicaciones donde las temperaturas y las presiones son bajas -a comparación de las conexiones soldadas-. Las tuberías con rosca se encuentran en tuberías de acero, PVC, bronce y otras mangueras.
Finalmente, existen las conexiones bridadas, que están especialmente diseñadas para sujetar las estructuras de acero y hierro.
Tipos de racores hidráulicos
Para que puedas escoger con seguridad y confianza los racores hidráulicos que más funcionen para tus trabajos. Te dejamos una pequeña lista de los tipos de racores hidráulicos, encontrarás la completa en el blog dedicado a ello.
Racores hidráulicos Regla DIN:
Estos racores cumplen la regla DIN dos mil trescientos cincuenta y tres y se usan para efectuar circuitos de cañerías hidráulicas.
Serie S: ideal para presiones altas
Racores hidráulicos adaptadores rosca BSP:
Estos racores siguen la norma ISO 228-1, también se le conoce como rosca BPS por sus siglas en inglés British Standard Pipe, rosca gas, paralela, o cilíndrica.
Racores hidráulicos rosca JIC – UNF:
Este tipo de racores son para tubos abocardados de 37°.
- Racor JIC: cono a 37°, se combinan con los diferentes estándares de roscas en el mercado
- Racor UNF: mismo tipo de rosca, pero sin cono
Racores hidráulicos rosca ORFS:
Este tipo de racores es muy utilizado en las máquinas provenientes de origen estadounidense y se caracterizan por tener un cierre hermético plano mediante una junta tórica en el racor.